有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約大石界石藝館有限公司
2013/11/19 點擊：
高庫存往往導致企業(yè)流動資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至會出現(xiàn)危機。庫存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場地。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應商的供貨情況，以及應付款情況、未付款情況。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
對生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責任到人。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。訂單成本、訂單利潤等不清不楚，財務不能實時核算。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導致回款很難。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務大大提高了財務人員的統(tǒng)計效率。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
對物品損壞率也起到了降低作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎數(shù)據(jù)的基礎。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應用成功，基礎信息也起到了關鍵性作用�；A信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框?qū)崿F(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務操作速度。必須定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉(zhuǎn)。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
在各種理論中，全員參與是核心。常言道只要人手多，石磨挪過河，這是集思廣益的理念。要充分認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在費用的組成中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設備故障、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。那么，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所以，杜絕浪費要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。切不可以東施效顰，只做了形象工程。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
一般，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而本末倒置。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
對浪費的理解不一，很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時間標準嗎？工具能隨時找到？
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
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