有思度ERP系統(tǒng) 簽約彰武大圣木業(yè)有限公司
2013/5/26 點擊：
庫存增加，占用資金越多，導致利息加重。庫存管理的成效直接關系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。大數(shù)據(jù)時代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計算機來幫助實現(xiàn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等通一操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生產(chǎn)過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。因各種呆滯料、余料、廢料導致資金、倉庫、搬運等資源浪費�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費了高貴時間。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況，不能做到實時監(jiān)控與調控。加工成本核算總是異常復雜，很難快速計算出成本，從而給客戶一個合理的報價。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
比如，在一種材料上，各部門的編碼不一致，系統(tǒng)會認為是兩種不同的材料，必然導致無法有效的對企業(yè)數(shù)據(jù)進行真實處理。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎數(shù)據(jù)設置，一旦系統(tǒng)上線，基礎數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩。基礎數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行�；A信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、貨品不多用一點、的“高質量”管理。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
在費用的組成中，很多都是浪費，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，全員參與是核心。俚語說人多好辦事，這是集思廣益的理念。要充分認識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，萬變不離其宗。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，降低損耗、減少浪費，要講理論結合企業(yè)的實際情況。最后前功盡棄。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
時常，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，因此，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標識嗎？
其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
實際上，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
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