有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約華星光電技術(shù)有限公司
2019/11/19 點擊：
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財務(wù)人員的統(tǒng)計效率。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
貨品庫存過高，就會出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導(dǎo)致倉庫占用，資金周轉(zhuǎn)不靈。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。通過BOM物料清單設(shè)置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學、更便利、更智慧。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
生產(chǎn)責任不到位，出了問題，總是無人擔責。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況，不能做到實時監(jiān)控與調(diào)控。繁瑣的計件工資，每當月末時常算錯，會打擊員工積極性。面對各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準化。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否。貫穿整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術(shù)一大堆。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費通過核算科目細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
在費用的組成中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。總結(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與的概念。古語說眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在價格競爭的今天，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
一般，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
現(xiàn)代理論中，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
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