有思度ERP系統(tǒng) 簽約杭州寶澤裝飾工程有限公司
2016/2/8 點(diǎn)擊：
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是認(rèn)識(shí)的問(wèn)題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對(duì)任何事物進(jìn)行分類(lèi)，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類(lèi)別來(lái)。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無(wú)論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
想徹底消除浪費(fèi)，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過(guò)財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。的“高質(zhì)量”管理。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷(xiāo)售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會(huì)末期，手工織布最多1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。通過(guò)一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與。古語(yǔ)講滴水不成海，獨(dú)木難成林，這是集思廣益的理念。所以老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
因此，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。最后草草收局。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過(guò)不同角度描述而已。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看到看得見(jiàn)的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？門(mén)口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
時(shí)常，很難樹(shù)立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要無(wú)過(guò)不及、恰到正好。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
現(xiàn)代理論中，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能無(wú)限的靠近它，卻無(wú)法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。所以，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
企業(yè)資金往往被高庫(kù)存占據(jù)著，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。庫(kù)存管理對(duì)銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計(jì)算出更合理的庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)精益化管理。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)現(xiàn)了對(duì)車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)，包括門(mén)店、經(jīng)銷(xiāo)商等應(yīng)收款、已收款、銷(xiāo)售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無(wú)阻�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)數(shù)據(jù)為整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個(gè)模塊的工作效率。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉(cāng)庫(kù)收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實(shí)現(xiàn)了無(wú)任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。面對(duì)各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費(fèi)精力，還時(shí)常出現(xiàn)差錯(cuò)。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理業(yè)務(wù)的精益化。MRP生成的采購(gòu)計(jì)劃單，可以一鍵導(dǎo)入到采購(gòu)單據(jù)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請(qǐng)購(gòu)管理的功能，對(duì)請(qǐng)購(gòu)的各項(xiàng)操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)的科學(xué)化管理。采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？由誰(shuí)供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購(gòu)計(jì)劃單，為采購(gòu)人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購(gòu)詢價(jià)奠定了基礎(chǔ)。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。生產(chǎn)管理部對(duì)于采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算獲得，將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。對(duì)訂單交付過(guò)程整體把控，實(shí)時(shí)對(duì)人、料、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，更科學(xué)實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
對(duì)生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問(wèn)題，總是無(wú)法責(zé)任到人。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫(kù)，創(chuàng)新無(wú)異于重啟鍵，耗費(fèi)總是非常巨大。無(wú)法有效監(jiān)管物料，造成無(wú)畏的成本增加。手工開(kāi)單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。為了降低對(duì)新人培訓(xùn)的資源耗費(fèi)，企業(yè)需要建立一套知識(shí)庫(kù)。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商的鋪貨量、銷(xiāo)售量、回款金額等信息無(wú)法做到實(shí)時(shí)監(jiān)管，所以回款成為大問(wèn)題。
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