有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約北京金博田門窗有限公司
2011/12/26 點擊：
想徹底消除浪費，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
面對各種理論學術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。古語說一個籬笆三個樁，一個好漢三個幫，這是集思廣益的理念。所以，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。
隨著微利時代的到來，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看了表面上的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？所有物品都有定位標識嗎？
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧罚谶m當?shù)臅r間，不多不少的，
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。如果一味的追求0庫存，有時又會影響交貨期。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等通一操作。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學、更便利、更智慧。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
物料編碼關(guān)系到整個生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)�；A(chǔ)信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求。基礎(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實現(xiàn)快速的核查工作。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉(zhuǎn)化。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無畏增加。不能做到實時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實時分類。倉庫管理無效，導(dǎo)致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費了高貴時間。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓(xùn)未完成，就已經(jīng)走人了。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計算繁瑣。免費鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場運營策略，往往導(dǎo)致回款難。
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