有思度ERP系統(tǒng) 簽約天津市河北區(qū)世紀(jì)豐源門(mén)窗有限公司
2020/5/20 點(diǎn)擊：
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類(lèi)而已。好比對(duì)食物的分類(lèi)一樣，都可以分出很多不同的類(lèi)別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在費(fèi)用的組成中，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線(xiàn)上升。因此，
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，從此老粗布再無(wú)生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
各種理論全員參與是核心。俗話(huà)講一人踏不倒地上草，眾人踩出陽(yáng)關(guān)道，這是集思廣益的理念。因此老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白�?xún)P化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
對(duì)于企業(yè)來(lái)講，“精益”變得越來(lái)越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。
因此，降低損耗、減少浪費(fèi)，書(shū)本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后無(wú)功而返。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說(shuō)話(huà)”；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
很多時(shí)候，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過(guò)程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能努力地去接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。所以，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
高庫(kù)存往往導(dǎo)致企業(yè)流動(dòng)資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至?xí)霈F(xiàn)危機(jī)。庫(kù)存管理的成效直接關(guān)系到銷(xiāo)售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。如果一味的追求0庫(kù)存，有時(shí)又會(huì)影響交貨期。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)行對(duì)倉(cāng)庫(kù)的車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等管控操作。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更科學(xué)的采購(gòu)管控，降低企業(yè)成本。采購(gòu)管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫(kù)存管理、銷(xiāo)售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請(qǐng)模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購(gòu)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的必要過(guò)程，只有合理的采購(gòu)，才能控制成本。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開(kāi)單等等。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
物料編碼對(duì)于加工型企業(yè)來(lái)講，是實(shí)現(xiàn)精益化管理的前提，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的條件�；A(chǔ)信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調(diào)用。基礎(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
委外收貨單自動(dòng)化生成，降低了生產(chǎn)計(jì)劃人員的工作強(qiáng)度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來(lái)非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行需求計(jì)劃M(mǎn)RP操作，將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來(lái)控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤(pán)操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車(chē)間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)任不到人，老板來(lái)買(mǎi)單。沒(méi)有知識(shí)庫(kù)的存儲(chǔ)，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。對(duì)呆滯物料追蹤不及時(shí)，占用倉(cāng)庫(kù)，占用資金。客戶(hù)查單就需要跑車(chē)間查看，浪費(fèi)了高貴時(shí)間。新人對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個(gè)產(chǎn)品知識(shí)檔案庫(kù)。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)比較麻煩，特別易出錯(cuò)。面對(duì)很多老客戶(hù)，文員難以維護(hù)，客戶(hù)流失現(xiàn)象比較常見(jiàn)。
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