有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約銀海門窗工程公司
2017/4/18 點擊：
浪費想消除徹底，要從細(xì)處著手。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費的“細(xì)化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
細(xì)化費用就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、也就使得浪費的概率直線上升。那么，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在各種理論中，都提到全員參與的概念。俚語說人多好辦事，這是發(fā)揮集體智慧的理念。精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
因此，消減浪費要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費用投入。
企業(yè)想發(fā)展，那么越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。“能不交頭接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
常常，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財務(wù)管理工作，財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實現(xiàn)更大化的利潤。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。只有在采購業(yè)務(wù)實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性�；A(chǔ)信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求。基礎(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項目�；A(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)必須是全公司公認(rèn)的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務(wù)記賬功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)賬務(wù)往來自動化操作。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。臟亂差成了倉庫的代名詞，貨品情況稀里糊涂。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。為了降低對新人培訓(xùn)的資源耗費，企業(yè)需要建立一套知識庫。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。對經(jīng)銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實時監(jiān)管，所以回款成為大問題。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
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