有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約銅陵市光照護(hù)欄有限責(zé)任公司
2013/3/18 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。對(duì)于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動(dòng)化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗(yàn)收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的效率，從而降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)委外賬務(wù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
物料編碼關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提。貫穿整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用�；A(chǔ)信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學(xué)的編碼方案，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計(jì)劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購管理。MRP生成的采購計(jì)劃單，可以一鍵導(dǎo)入到采購單據(jù)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購的科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對(duì)品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。大數(shù)據(jù)時(shí)代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計(jì)算機(jī)來幫助實(shí)現(xiàn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問題，總是無人擔(dān)責(zé)。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營(yíng)銷工作。對(duì)各種余料、費(fèi)料不能及時(shí)掌握、清理，造成一定程度的資源浪費(fèi)。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。對(duì)銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績(jī)，無法做出有效的激勵(lì)政策。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計(jì)繁瑣，管理耗時(shí)易錯(cuò)。對(duì)老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對(duì)企業(yè)造成損失。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)訂單，自動(dòng)實(shí)時(shí)排程，快速分解生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著微利時(shí)代的到來，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，“改善活�?dòng)”永無終點(diǎn)，更不會(huì)立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后搞成四不像。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與的概念。常言道人多好辦事，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費(fèi)。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識(shí)的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對(duì)食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
在費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯(cuò)、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話來講，
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會(huì)，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
時(shí)常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
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