有思度ERP系統(tǒng) 簽約上海紳爾塑膠有限公司
2017/4/21 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生成發(fā)貨單據(jù)。企業(yè)在物流發(fā)貨過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門(mén)實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過(guò)一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來(lái)一清二楚。對(duì)委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時(shí)費(fèi)力。
有思度ERP管理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎(chǔ)�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。企業(yè)必須下發(fā)大家公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單、采購(gòu)開(kāi)單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購(gòu)管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購(gòu)管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購(gòu)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)請(qǐng)購(gòu)流程的管理。采購(gòu)管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。采購(gòu)人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃清晰化，用什么？什么時(shí)候采購(gòu)？一清二楚。
企業(yè)提高了庫(kù)存管理能力，也就是提高了利潤(rùn)點(diǎn)。庫(kù)存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。一味地降低庫(kù)存，也會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)，比如耽誤訂單的交付等。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。倉(cāng)庫(kù)管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫(kù)存問(wèn)題，在不影響交付的前提下，實(shí)現(xiàn)最合理的庫(kù)存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問(wèn)題難點(diǎn)。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過(guò)程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫(kù)，創(chuàng)新無(wú)異于重啟鍵，耗費(fèi)總是非常巨大。生產(chǎn)物料浪費(fèi)多，增加過(guò)多的成本。訂單狀態(tài)不明了，客戶(hù)反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。新人做業(yè)務(wù)總是會(huì)出這樣那樣的問(wèn)題，報(bào)價(jià)出錯(cuò)、產(chǎn)品不熟悉等等。訂單雜亂無(wú)章，很難實(shí)時(shí)知道訂單情況，統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力易出錯(cuò)。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商的鋪貨量、銷(xiāo)售量、回款金額等信息無(wú)法做到實(shí)時(shí)監(jiān)管，所以回款成為大問(wèn)題。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)想發(fā)展，那么越來(lái)越重要的將是“精益”！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過(guò)一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
所以，消減浪費(fèi)盡信書(shū)不如無(wú)書(shū)。最后前功盡棄。無(wú)論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，這正是“中庸”思想，是對(duì)零浪費(fèi)的完美追求。只能無(wú)限的靠近它，卻無(wú)法接觸它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。因此，“改善活�?dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
在各種理論中，全員參與是核心。常言道不怕巨浪高，只怕槳不齊，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是認(rèn)識(shí)的問(wèn)題，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類(lèi)而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類(lèi)，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類(lèi)別來(lái)。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？能做到“無(wú)言交流”嗎？。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、殘次品的出現(xiàn)、也就使得浪費(fèi)的概率直線(xiàn)上升。換句話(huà)來(lái)講，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說(shuō)話(huà)”；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞有很多，只不過(guò)不同角度描述而已。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，紡車(chē)一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
時(shí)常，很難樹(shù)立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。因此，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷(xiāo)售到最終的出貨，要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
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