有思度ERP 簽約合肥興業(yè)發(fā)展有限公司桃花公司
2018/7/2 點擊：
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉，實現(xiàn)生產的自動化。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎數(shù)據(jù)設置，一旦系統(tǒng)上線，基礎數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩�；A檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目�；A信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學的編碼方案，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務大大提高了財務人員的統(tǒng)計效率。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。企業(yè)利潤的提升往往從庫存管理開始。訂單的交付離不開的庫存的支撐，但高庫存又占用企業(yè)資源，庫存合理成為企業(yè)永不停止的追求。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。采購是企業(yè)實現(xiàn)生產經營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
產品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。對產品不能實時做出更有效的監(jiān)管，對產品的推廣力度不能主次分明。倉庫材料亂糟糟，缺不缺貨不知道。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。新人再做單時，往往會出現(xiàn)報價出錯，業(yè)務不熟的問題。訂單成本、訂單利潤等不清不楚，財務不能實時核算�？蛻魯�(shù)量多，文員難維護，流失現(xiàn)象很常見。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在價格競爭的今天，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”一詞，所謂“準時化”就是在加工過程中，
想徹底消除浪費，要從細處著手。阿米巴經營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
因此，徹底消減浪費而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。只做了形象工程。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產生。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
如今精益思想得以發(fā)展，已經不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在各種理論中，最關鍵的是全員參與。俗話說眾人扶船能過山，這是發(fā)揮集體智慧的理念。精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、生產返工、設備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產生的時間浪費�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
對浪費的理解不一，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是LP5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
常常，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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