有思度ERP 簽約四川素派美學(xué)建材有限公司
2018/4/9 點(diǎn)擊：
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動(dòng)生成。企業(yè)在物流發(fā)貨過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動(dòng)化委外收貨單據(jù)，更倉(cāng)庫(kù)人員檢驗(yàn)收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的效率，從而降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。對(duì)于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯(cuò)誤，需要反復(fù)核查，造成很多時(shí)間浪費(fèi)。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無(wú)阻。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應(yīng)用成功，基礎(chǔ)信息也起到了關(guān)鍵性作用�；A(chǔ)信息是整個(gè)企業(yè)中各部門(mén)共享的信息，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運(yùn)行，企業(yè)需要制定出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時(shí)下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
貨品庫(kù)存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。庫(kù)存管理是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的基本管理環(huán)節(jié)。不考慮更多因素的降低庫(kù)存，可能會(huì)產(chǎn)生無(wú)法交貨的風(fēng)險(xiǎn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。有效的庫(kù)存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉(cāng)庫(kù)管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制的目標(biāo)。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊提供了采購(gòu)業(yè)務(wù)的各項(xiàng)管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購(gòu)業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購(gòu)人員更快速、高效的實(shí)施采購(gòu)管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)請(qǐng)購(gòu)流程的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購(gòu)變得更科學(xué)、更便利、更智慧。采購(gòu)管理對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)、采購(gòu)訂單、到貨、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。面對(duì)品類(lèi)繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶(hù)的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問(wèn)題，總是無(wú)人擔(dān)責(zé)。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷(xiāo)售情況，滯銷(xiāo)品、暢銷(xiāo)品不能實(shí)時(shí)分類(lèi)。物料浪費(fèi)總是很多，無(wú)畏的浪費(fèi)量很大。訂單狀態(tài)不明了，客戶(hù)反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。對(duì)各門(mén)店、加盟店、業(yè)務(wù)員不能實(shí)時(shí)監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績(jī)。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商沒(méi)有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動(dòng)作業(yè)化程序，實(shí)現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？有思度ERP管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
對(duì)于企業(yè)來(lái)講，“精益”變得越來(lái)越重要！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷(xiāo)售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。“降低費(fèi)用”要比“增加銷(xiāo)售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過(guò)是分類(lèi)的區(qū)別，萬(wàn)變不離其宗。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。的“高質(zhì)量”管理。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
因此，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，要理論結(jié)合實(shí)際。切不可以東施效顰，最后搞成四不像。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過(guò)程中，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)“完美”的極致追求。而這種追求又是無(wú)止境的，只能努力地去接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，“改善”浪費(fèi)是沒(méi)有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。因此，
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與。俗話講土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)。“自?xún)P化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類(lèi)而已。好比對(duì)食物的分類(lèi)一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類(lèi)別來(lái)。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，無(wú)論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標(biāo)識(shí)嗎？
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。所以，洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
絕大多數(shù)時(shí)候，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷(xiāo)售到最終的出貨，要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
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