有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約陜西強安科技有限公司
2015/3/5 點擊：
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。快速高效的委外單生成功能，方便了生產管理人員。手寫委外訂單的產品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
物料編碼關系到整個生產流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產環(huán)節(jié)�；A信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調用�；A數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理是企業(yè)生產過程中的基本管理環(huán)節(jié)。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產混亂不堪。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費。客戶反復查單，浪費時間，并且客戶等的煩。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計件工資浪費很多時間。面對各種客戶咨詢，文員很難應付，往往丟單。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)實時采集生產作業(yè)信息，自動作業(yè)化程序，實現(xiàn)更快的響應，減少生產沖突，調節(jié)生產效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
在價格競爭的今天，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，萬變不離其宗。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產線旁。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。阿米巴經營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
因此，消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
現(xiàn)在已經把精益理論進行了延伸，“準時化”不但應用于生產環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對高質量經營的追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。生產現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產返工、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。換句話說，
LP、豐田生產方式中最關鍵的是全員參與。俗話講一人智謀短，眾人計謀長，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？工具能隨時找到？
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
一般，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
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