有思度ERP 簽約鑫誠(chéng)藝卷閘門(mén)業(yè)有限公司
2020/10/19 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動(dòng)生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
收貨人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過(guò)一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產(chǎn)管理人員。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來(lái)非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
物料編碼貫穿了采購(gòu)到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門(mén)都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框?qū)崿F(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)操作速度。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運(yùn)行，企業(yè)需要制定出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時(shí)下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
企業(yè)資金往往被高庫(kù)存占據(jù)著，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。庫(kù)存管理是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的基本管理環(huán)節(jié)。計(jì)算機(jī)時(shí)代，合理庫(kù)存已經(jīng)不是夢(mèng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)計(jì)算，可以合理的計(jì)算出各種貨品的適當(dāng)值供企業(yè)參考。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開(kāi)單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。采購(gòu)人員完全可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。只有在采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。面對(duì)品類繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)，包括門(mén)店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。財(cái)務(wù)人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來(lái)工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問(wèn)題，總是老板來(lái)承擔(dān)。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時(shí)分類。對(duì)物料用量不能很好的控制，總是造成無(wú)法估計(jì)的浪費(fèi)。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。新人對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個(gè)產(chǎn)品知識(shí)檔案庫(kù)。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗(yàn)單總是耗時(shí)費(fèi)力。面對(duì)各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過(guò)程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。企業(yè)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的今天，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過(guò)一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過(guò)財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并將核算科目盡可能的細(xì)化。人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、的“高質(zhì)量”管理。
所以，徹底消減浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。切不可以東施效顰，沒(méi)學(xué)到精髓。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
在費(fèi)用中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話說(shuō)，
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種對(duì)“完美”的極致追求。而這種追求又是無(wú)止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。所以，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
各種理論都提到全員參與。俚語(yǔ)說(shuō)一人踏不倒地上草，眾人踩出陽(yáng)關(guān)道，這是發(fā)揮集體智慧的理念。精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)。“自働化”的去消除浪費(fèi)。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；一人之事，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，實(shí)際上都是一回事。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？工具能隨時(shí)找到？
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，從此老粗布再無(wú)生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
常常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及、恰到正好。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
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