有思度ERP系統(tǒng) 簽約上海京鵬門簾材料有限公司
2016/1/18 點擊：
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。外加工產(chǎn)品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。庫存管理是加工過程中的基本要素，是企業(yè)比較重要的管理業(yè)務之一。低庫存不一定是合理，高庫存更不一定是合理，在不耽誤交付的前提下的低庫存才是合理的。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等進行操作。
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購管理是企業(yè)供應鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應用成功，基礎信息也起到了關鍵性作用�；A信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。在基礎信息里，最重要的就是編碼方案，直接關系到軟件系統(tǒng)的應用成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉化。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。對呆滯物料追蹤不及時，占用倉庫，占用資金。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標，監(jiān)管不到位不及時。一般采用計件工資，算工資繁瑣費力，算錯，工人有情緒�？蛻魯�(shù)量多，文員難維護，流失現(xiàn)象很常見。
全球市場競爭的條件下，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，萬變不離其宗。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。財務報表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結合企業(yè)的實際情況。切不可以東施效顰，最后搞成四不像。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
在費用的組成中，很多都是浪費，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。俗話說十人十個腦，辦法一大套，這是發(fā)揮集體智慧的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
時常，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？所有物品都有定位標識嗎？
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