有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約誠(chéng)飛不銹鋼有限公司
2011/10/9 點(diǎn)擊：
生產(chǎn)部門(mén)可通過(guò)委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務(wù)統(tǒng)計(jì)功能，幫助財(cái)務(wù)人員一鍵核算成本。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來(lái)非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門(mén)生成發(fā)貨單。企業(yè)在物流發(fā)貨過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)一清二楚。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
庫(kù)存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。沒(méi)有庫(kù)存管理就沒(méi)有采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售業(yè)務(wù)。企業(yè)只有利用信息化實(shí)現(xiàn)合理的庫(kù)存管理，材能實(shí)現(xiàn)更高的利潤(rùn)。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)行對(duì)倉(cāng)庫(kù)的車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等管控操作。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。各個(gè)功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護(hù)好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理業(yè)務(wù)的精益化。采購(gòu)管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫(kù)存管理、銷(xiāo)售管理等相互配合。企業(yè)的請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)也可以在采購(gòu)管理模塊申請(qǐng)。只有在采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。面對(duì)品類(lèi)繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過(guò)程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵必達(dá)，實(shí)時(shí)接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計(jì)千篇一律，完全憑借經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。對(duì)物料用量不能很好的控制，總是造成無(wú)法估計(jì)的浪費(fèi)�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。培養(yǎng)新員工代價(jià)大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很?chē)?yán)重。訂單雜亂無(wú)章，很難實(shí)時(shí)知道訂單情況，統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力易出錯(cuò)。對(duì)老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對(duì)企業(yè)造成損失。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過(guò)是分類(lèi)的區(qū)別，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”變得越來(lái)越重要！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷(xiāo)售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷(xiāo)售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。人不多走一步、
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
因此，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，書(shū)本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。沒(méi)學(xué)到精髓。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁�？偨Y(jié)起來(lái)講，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過(guò)程中，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，是一種完美的理想。而這種追求又是無(wú)止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
LP、豐田生產(chǎn)方式中最關(guān)鍵的是全員參與。常言道一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園，這是發(fā)揮集體智慧的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過(guò)阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒(méi)搞清楚什么是5S，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對(duì)任何事物進(jìn)行分類(lèi)，都可以分出很多不同的類(lèi)別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說(shuō)話”；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過(guò)不同角度描述而已。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，紡車(chē)一天至多織布1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
很多時(shí)候，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷(xiāo)售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專(zhuān)用的物流車(chē)嗎？倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)了幾次？停機(jī)、等待深入研究過(guò)原因嗎？
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