有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約誠飛不銹鋼有限公司
2011/10/9 點擊：
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務統(tǒng)計功能，幫助財務人員一鍵核算成本。外加工產(chǎn)品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
庫存增加，占用資金越多，導致利息加重。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等管控操作。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎信息，所以，維護好基礎信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關鍵。基礎信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
因物流發(fā)貨導致的成本總是很難控制。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導客戶，容易造成丟單。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。培養(yǎng)新員工代價大，耗費精力比較多，并且流失很嚴重。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，并沒有本質的區(qū)別。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。人不多走一步、
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
因此，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。沒學到精髓。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁�？偨Y起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
現(xiàn)代理論中，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
LP、豐田生產(chǎn)方式中最關鍵的是全員參與。常言道一花獨放不是春，百花齊放春滿園，這是發(fā)揮集體智慧的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
很多時候，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
一談到浪費，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
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