有思度ERP系統(tǒng) 簽約新正藝石材有限公司
2014/10/1 點擊：
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。庫存管理的成效會直接或間接的影響其他業(yè)務(wù)的成效。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計算出更合理的庫存，實現(xiàn)精益化管理。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財務(wù)管理工作，財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。只有維護好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運行效率。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運行，企業(yè)需要制定出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費嚴重。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。新人再做單時，往往會出現(xiàn)報價出錯，業(yè)務(wù)不熟的問題。由于各項材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護，導(dǎo)致老客戶流失。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
企業(yè)想突出重圍，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”一詞，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，將浪費通過核算科目細化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
在費用的組成中，浪費無處不在。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準(zhǔn)時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俗話說不怕巨浪高，只怕槳不齊，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
絕大多數(shù)時候，心中只想到各個點，而本末倒置。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看了表面上的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？所有物品都有定位標(biāo)識嗎？
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