有思度ERP系統(tǒng) 簽約新正藝石材有限公司
2014/10/1 點(diǎn)擊：
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)為發(fā)貨部門(mén)生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。同時(shí)，也開(kāi)發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
收貨人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來(lái)一清二楚。對(duì)委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時(shí)費(fèi)力。
企業(yè)提高了庫(kù)存管理能力，也就是提高了利潤(rùn)點(diǎn)。庫(kù)存管理的成效會(huì)直接或間接的影響其他業(yè)務(wù)的成效。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計(jì)算出更合理的庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)精益化管理。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)，包括門(mén)店、經(jīng)銷(xiāo)商等應(yīng)收款、已收款、銷(xiāo)售額等等數(shù)據(jù)。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購(gòu)管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)管理功能實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。合理的采購(gòu)是企業(yè)降低成本的手段。采購(gòu)管理模塊是采購(gòu)業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個(gè)業(yè)務(wù)。采購(gòu)人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃清晰化，用什么？什么時(shí)候采購(gòu)？一清二楚。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。只有維護(hù)好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行效率。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運(yùn)行，企業(yè)需要制定出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時(shí)下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部對(duì)于采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算獲得，將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過(guò)程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車(chē)間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。對(duì)各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時(shí)掌握。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。手寫(xiě)單據(jù)總是存在這樣那樣的問(wèn)題，削弱公司對(duì)外的形象。新人再做單時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)報(bào)價(jià)出錯(cuò)，業(yè)務(wù)不熟的問(wèn)題。由于各項(xiàng)材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護(hù)，導(dǎo)致老客戶流失。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
企業(yè)想突出重圍，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷(xiāo)售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
浪費(fèi)想消除徹底，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，書(shū)本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后無(wú)功而返。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
在費(fèi)用的組成中，浪費(fèi)無(wú)處不在。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過(guò)程中，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，這正是“中庸”思想，是對(duì)零浪費(fèi)的完美追求。而這種追求又是無(wú)止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。所以，“改善”浪費(fèi)是沒(méi)有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俗話說(shuō)不怕巨浪高，只怕槳不齊，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對(duì)任何事物進(jìn)行分類(lèi)，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類(lèi)別來(lái)。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無(wú)論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在封建社會(huì)末期，婦女一天織三尺布，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，從此老粗布再無(wú)生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞有很多，實(shí)際上都是一回事。
絕大多數(shù)時(shí)候，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而本末倒置。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷(xiāo)售到最終的出貨，要無(wú)過(guò)不及、恰到正好。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運(yùn)車(chē)輛倒車(chē)能一次性到位嗎？所有物品都有定位標(biāo)識(shí)嗎？
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