有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約金利華金屬制品有限公司
2014/8/26 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對(duì)收貨更可以實(shí)現(xiàn)快速的核查工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。庫存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場(chǎng)地。很多時(shí)候，0庫存對(duì)企業(yè)來講是理想化的，在交付過程中往往帶來負(fù)面影響。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)行對(duì)倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。基礎(chǔ)信息在各個(gè)部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實(shí)施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運(yùn)行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。MRP生成的采購計(jì)劃單，可以一鍵導(dǎo)入到采購單據(jù)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務(wù)操作。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤(rùn)，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購的智慧化。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。對(duì)產(chǎn)品不能實(shí)時(shí)做出更有效的監(jiān)管，對(duì)產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。不能對(duì)倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動(dòng)資金。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對(duì)各門店、加盟店、業(yè)務(wù)員不能實(shí)時(shí)監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績(jī)。訂單成本、訂單利潤(rùn)等不清不楚，財(cái)務(wù)不能實(shí)時(shí)核算。不同客戶供應(yīng)的商品可能不同，價(jià)格體系管理繁瑣。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
在全部費(fèi)用中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。涉及各種浪費(fèi)，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。因此，
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與的概念。俗話說三個(gè)臭皮匠頂個(gè)諸葛亮，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)“完美”的極致追求。只能努力地去接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識(shí)的問題，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會(huì)末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
絕大多數(shù)時(shí)候，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
一談到浪費(fèi)，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？工具能隨時(shí)找到？
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