有思度ERP系統(tǒng) 簽約武漢京廣威不銹鋼有限公司
2015/10/8 點擊：
企業(yè)資金往往被高庫存占據著，導致周轉受阻或變緩。沒有庫存管理就沒有采購、生產、銷售業(yè)務。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經常會出現發(fā)錯貨品的現象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數據，包括門店、經銷商等應收款、已收款、銷售額等等數據。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數據明明白白。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現了無任何操作，降低了數據出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務記賬功能，幫助企業(yè)實現賬務往來自動化操作。一鍵式委外加工信息，實現無縫銜接。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數據分析，也是應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎。企業(yè)只有做到基礎數據的合理、完整、有效、科學，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A信息作為重要的核心數據，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框實現更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務操作速度。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
企業(yè)應該利用高新技術實現采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務進行處理。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產成本的必要手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。倉庫管理無效，導致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費了高貴時間。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標，監(jiān)管不到位不及時。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。不同客戶價格差異，導致報價繁瑣，查詢價格比較費時。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現了柔性生產，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時為生產管理部生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。生產過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現更大的價值轉化。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數據都量化到管控室，管理人員可以實現實時調控。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
所以，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結合實際。最后前功盡棄。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產生。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質上的表面現象。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當的貨品，在適當的時間，不多不少的，
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俚語講眾人拾柴火焰高，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認識到，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過“培訓教育”來實現全員參與。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。阿米巴經營通過財務報表來發(fā)現浪費，并將核算科目盡可能的細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、貨品不多用一點、
現代理論中，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在費用中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產現場更是浪費的主要場地。生產現場的變數很多，其中有導致生產計劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為消除信息交換產生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
無論是豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
怎么樣才是細化浪費？很多人就想到了原材料和產品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
時常，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
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