有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約聯(lián)盛不銹鋼有限公司
2016/4/7 點擊：
高庫存往往導(dǎo)致企業(yè)流動資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至?xí)霈F(xiàn)危機。庫存管理對銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準化。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運行。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務(wù)的各項管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。通過BOM物料清單設(shè)置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責(zé)任不到人，老板來買單。在設(shè)計方面沒有知識庫，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。無法有效監(jiān)管物料，造成無畏的成本增加。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。一般采用計件工資，算工資繁瑣費力，算錯，工人有情緒�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
在價格競爭的今天，“精益”變得越來越重要！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。沒學(xué)到精髓。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
在各種理論中，都提到全員參與的概念。俗話講人多好辦事，這是集思廣益的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，機器不多轉(zhuǎn)一圈、的“高質(zhì)量”管理。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在費用中，很多都是浪費，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話來講，
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
一般，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
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