有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約嘉程石業(yè)港區(qū)二廠
2011/9/1 點擊：
目前國內(nèi)的中小企業(yè)面臨嚴重的成本壓力，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
面對各種理論學術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，全員參與是核心。俚語說輕霜凍死單根草，狂風難毀萬木林，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。財務報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉(zhuǎn)一圈、
實際上，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費，生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在封建社會末期，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
常常，心中只想到各個點，而本末倒置。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。庫存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。在保證交付的同時降低庫存，實現(xiàn)庫存合理化，可以通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)企業(yè)目標。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。作為各個部門都用到基礎數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否。基礎信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學、更便利、更智慧。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。生產(chǎn)物料浪費多，增加過多的成本。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況，不能做到實時監(jiān)控與調(diào)控。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
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