有思度ERP系統(tǒng) 簽約創(chuàng)富鋼結(jié)構(gòu)有限公司
2014/10/13 點(diǎn)擊：
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。企業(yè)利潤的提升往往從庫存管理開始。大數(shù)據(jù)時代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計算機(jī)來幫助實(shí)現(xiàn)。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實(shí)現(xiàn)了對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進(jìn)行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否�；A(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達(dá)成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎(chǔ)。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對整個交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時調(diào)控。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項(xiàng)操作更直接。只有在采購業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標(biāo)。由于各項(xiàng)材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。對經(jīng)銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實(shí)時監(jiān)管，所以回款成為大問題。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”變得越來越重要！一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
因此，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿幼鳌�，就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。“降低費(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”的概念，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與。古語講滴水不成海，獨(dú)木難成林，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、時間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能無限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。所以，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實(shí)”的企業(yè)。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費(fèi)的主要場地。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯誤、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
皆是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實(shí)際上都是一回事。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看到看得見的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
很多時候，從揉碎了的知識點(diǎn)中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
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