有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約天澤智造科技（東莞）有限公司
2011/5/11 點擊：
高庫存往往導致企業(yè)流動資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至會出現(xiàn)危機。庫存管理是加工過程中的基本要素，是企業(yè)比較重要的管理業(yè)務之一。大數(shù)據(jù)時代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計算機來幫助實現(xiàn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎。企業(yè)只有做到基礎數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導客戶，容易造成丟單。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復查單浪費人力，增加成本。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。財務不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
如今，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與。古語講眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準時化”不但應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標準嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
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