有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約盛弘不銹鋼有限公司
2012/5/10 點擊：
貨品庫存過高，就會出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導致倉庫占用，資金周轉不靈。庫存管理是企業(yè)生產過程中的基本管理環(huán)節(jié)。大數(shù)據(jù)時代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計算機來幫助實現(xiàn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務的效率，從而降低了企業(yè)運營成本。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務記賬功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)賬務往來自動化操作。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。生產管理部對于采購計劃、委外計劃、生產計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
比如，在一種材料上，各部門的編碼不一致，系統(tǒng)會認為是兩種不同的材料，必然導致無法有效的對企業(yè)數(shù)據(jù)進行真實處理�；A信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應用的基本要求。基礎數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行�；A數(shù)據(jù)的標準必須是全公司公認的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
產品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。只能憑借經驗做產品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。物料浪費總是很多，無畏的浪費量很大�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費了高貴時間。企業(yè)經常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經常培訓未完成，就已經走人了。訂單管理混亂，財務難管賬，成本、利潤統(tǒng)計耗費時間久。因價格差異導致報價、銷售價格不同，查找歷史價格比較麻煩。
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，都是本質上的表面現(xiàn)象。
所以，杜絕浪費要將理論同實際結合起來。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在各種理論中，都提到全員參與。俗話說輕霜凍死單根草，狂風難毀萬木林，這是集思廣益的理念。所以精益生產不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。豐田生產方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
在豐田生產方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，“準時化”就是在加工過程中，
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、機器不多轉一圈、時間不浪費一秒
實際上，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對高質量經營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產生的時間浪費�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產返工、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。總結起來講，
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而西方的機器是千米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
時常，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導致局部很好，因此，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？工具能隨時找到？
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