有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約永紅卷閘門有限公司
2011/7/18 點擊：
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。委外業(yè)務的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫存的管理往往影響了銷售、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)。企業(yè)應采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計算出更合理的庫存，實現(xiàn)精益化管理。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等進行操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。在應用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運行，企業(yè)需要制定出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
生產(chǎn)責任不到位，出了問題，總是無人擔責。對產(chǎn)品不能實時做出更有效的監(jiān)管，對產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。對銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實時量化銷售業(yè)績，無法做出有效的激勵政策。訂單管理繁瑣，各種賬務統(tǒng)計比較麻煩，需要核算多遍。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
因此，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實際。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說滴水不成海，獨木難成林，這是集思廣益的理念。要認識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術(shù)一大堆。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧罚谶m當?shù)臅r間，不多不少的，
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應用的更廣泛，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
在費用中，很多都是浪費，生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、也就使得浪費的概率直線上升。那么，
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而西方的機器是千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
很多時候，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導致局部很好，因此，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
一談到浪費，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人都認為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
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