有思度ERP系統(tǒng) 簽約寶雞澤邦電氣工程有限公司
2015/6/5 點(diǎn)擊：
生產(chǎn)部門(mén)可通過(guò)委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實(shí)現(xiàn)了無(wú)任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財(cái)務(wù)人員的工作效率，降低了出錯(cuò)率。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來(lái)非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
很多工廠(chǎng)材料堆積如山，會(huì)造成更多的資金固話(huà)，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存管理的成效直接關(guān)系到銷(xiāo)售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。訂單的交付首先是庫(kù)存的支撐，因此必須保證庫(kù)存的合理化，而不是一味的降低庫(kù)存。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)現(xiàn)了對(duì)車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過(guò)程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
物料編碼貫穿了采購(gòu)到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)。因?yàn)榛A(chǔ)信息是各個(gè)部門(mén)都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項(xiàng)目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項(xiàng)目。企業(yè)必須下發(fā)大家公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
對(duì)貨品的損壞率也起到一定的管控作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化推送。為解決發(fā)貨過(guò)程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問(wèn)題，總是無(wú)人擔(dān)責(zé)。對(duì)款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計(jì)千篇一律，完全憑借經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)客戶(hù)，容易造成丟單。臟亂差成了倉(cāng)庫(kù)的代名詞，貨品情況稀里糊涂。手寫(xiě)單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。新人再做單時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)報(bào)價(jià)出錯(cuò)，業(yè)務(wù)不熟的問(wèn)題。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計(jì)繁瑣，管理耗時(shí)易錯(cuò)�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商的各種理由拖欠無(wú)可奈何。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時(shí)查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。MRP生成的采購(gòu)計(jì)劃單，可以一鍵導(dǎo)入到采購(gòu)單據(jù)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。采購(gòu)人員完全可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線(xiàn)上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。采購(gòu)管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費(fèi)。采購(gòu)管理對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)、采購(gòu)訂單、到貨、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購(gòu)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購(gòu)計(jì)劃單。
企業(yè)想突出重圍，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷(xiāo)售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷(xiāo)售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬(wàn)變不離其宗。
因此，消減浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。最后前功盡棄。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話(huà)講人多力量大，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自?xún)P化”的去消除浪費(fèi)。稻盛和夫通過(guò)阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線(xiàn)旁。
想徹底消除浪費(fèi)，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，是一種完美的理想。只能努力地去接近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。所以，“改善活�?dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，更不會(huì)立竿見(jiàn)影，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
其實(shí)都是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線(xiàn)上升。那么，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
很多時(shí)候，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很難樹(shù)立“整體”的概念，而本末倒置。因此，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷(xiāo)售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及、恰到正好。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類(lèi)而已。好比對(duì)食物的分類(lèi)一樣，都可以分出很多不同的類(lèi)別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，有專(zhuān)用的物流車(chē)嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
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