有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約同向興業(yè)機(jī)械（深圳）有限公司
2016/11/17 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實現(xiàn)更快速收貨點驗。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風(fēng)險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一。低庫存、0庫存固然甚好，但是過度的追求，往往會造成生產(chǎn)方面的不順暢，耽誤交付。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機(jī)料的價值轉(zhuǎn)化。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運行，企業(yè)需要制定出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運等資源浪費。客戶查單就需要跑車間查看，浪費了高貴時間。對銷售人員、銷售門店、經(jīng)銷商不能實時監(jiān)管，實現(xiàn)最大化的價值輸出。繁瑣的計件工資，每當(dāng)月末時常算錯，會打擊員工積極性。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導(dǎo)入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務(wù)實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務(wù)操作。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化。
目前國內(nèi)的中小企業(yè)面臨嚴(yán)重的成本壓力，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
所以，降低損耗、減少浪費，盡信書不如無書。最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有費用投入。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費用投入。
各種理論全員參與是核心。俗話講星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時化”的概念，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
想徹底消除浪費，要從細(xì)處著手。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準(zhǔn)時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
在費用中，浪費無處不在。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而西方的機(jī)器是千米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
往往，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
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