有思度ERP 簽約揚中荃逸電氣技術(shù)服務(wù)有限公司
2016/4/11 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。如果一味的追求0庫存，有時又會影響交貨期。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的效率，從而降低了企業(yè)運營成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務(wù)人員的工作效率，降低了出錯率。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。應收賬款、應付賬款財務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
物料編碼關(guān)系到整個生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應用成功，基礎(chǔ)信息也起到了關(guān)鍵性作用。只有維護好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運行效率�；A(chǔ)信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
因物流發(fā)貨導致的成本總是很難控制。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴老板或重要員工，導致研發(fā)成本高。倉庫材料亂糟糟，缺不缺貨不知道。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
在價格競爭的今天，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在各種理論中，都提到全員參與。俗話講眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。要充分認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在理論學術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，的“高質(zhì)量”管理。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在費用的組成中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、也就使得浪費的概率直線上升。那么，
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
往往，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？工具能隨時找到？
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