有思度ERP系統(tǒng) 簽約歐斯寶吊頂有限公司
2012/8/13 點擊：
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
因此，杜絕浪費要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，只做了形象工程。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在各種理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說一人一條計，三人一臺戲，這是集思廣益的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
實際上，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
在費用的組成中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有管理上有差錯、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？工具能隨時找到？
往往，很容易斷章取義，而本末倒置。那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產(chǎn)管理人員。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務(wù)處理。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。為了降低對新人培訓(xùn)的資源耗費，企業(yè)需要建立一套知識庫。訂單管理混亂，財務(wù)難管賬，成本、利潤統(tǒng)計耗費時間久。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性�；A(chǔ)信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。訂單的交付離不開的庫存的支撐，但高庫存又占用企業(yè)資源，庫存合理成為企業(yè)永不停止的追求。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務(wù)實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務(wù)操作。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
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