有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約河南博恩特不銹鋼門有限公司
2015/1/5 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產部門實現(xiàn)更快速收貨點驗。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。外加工產品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產流程。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
產品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。只能憑借經(jīng)驗做產品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。倉庫管理無效，導致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復查單，增加額外成本。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓未完成，就已經(jīng)走人了。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。作為各個部門都用到基礎數(shù)據(jù)，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否。基礎檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關鍵數(shù)據(jù)項目。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應用軟件系統(tǒng)。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存的管理往往影響了銷售、生產等各個環(huán)節(jié)。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等進行操作。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
對于企業(yè)來講，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，降低損耗、減少浪費，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，沒學到精髓。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產生。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
想徹底消除浪費，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，機器不多轉一圈、
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在LP、六西格瑪、豐田生產方式等理論中，都提到全員參與的概念。古語說眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。精益生產不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”的去消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在豐田生產方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產線旁。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。“能不交頭接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”已經(jīng)延伸出生產環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對高質量經(jīng)營的追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。尤其是在生產現(xiàn)場中。生產現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有業(yè)務管理上的差錯、生產返工、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。一句話就是，
怎么樣才是細化浪費？很多人就想到了原材料和產品的損耗，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標識嗎？
常常，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
無論是豐田生產方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
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