有思度ERP系統(tǒng) 簽約無錫市德瑞新材料科技有限公司
2019/6/2 點(diǎn)擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運(yùn)算獲得，同時(shí)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動(dòng)化處理。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對(duì)收貨更可以實(shí)現(xiàn)快速的核查工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費(fèi)總是非常巨大。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。新人上手慢，做單、報(bào)價(jià)常出差錯(cuò)，人才培養(yǎng)慢。訂單管理混亂，財(cái)務(wù)難管賬，成本、利潤統(tǒng)計(jì)耗費(fèi)時(shí)間久。不同客戶供應(yīng)的商品可能不同，價(jià)格體系管理繁瑣。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。庫存管理模塊是采購、生產(chǎn)和銷售的基礎(chǔ)。大數(shù)據(jù)時(shí)代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計(jì)算機(jī)來幫助實(shí)現(xiàn)。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
物料編碼對(duì)于加工型企業(yè)來講，是實(shí)現(xiàn)精益化管理的前提，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的條件�；A(chǔ)信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調(diào)用�；A(chǔ)信息作為共享信息，對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)來講非常重要。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計(jì)劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計(jì)劃。采購管理模塊對(duì)請購業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。采購管理對(duì)請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
所以，消減浪費(fèi)盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
想徹底消除浪費(fèi)，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話說滴水不成海，獨(dú)木難成林，這是集思廣益的理念。要充分認(rèn)識(shí)到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種完美的理想。只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，更不會(huì)立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧罚谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。那么，
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，實(shí)際上都是一回事。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
常常，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會(huì)末期，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
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