有思度ERP系統(tǒng) 簽約福州市鑫航宇金屬制品有限公司。
2014/6/12 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。企業(yè)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動(dòng)化委外收貨單據(jù)，更倉(cāng)庫(kù)人員檢驗(yàn)收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來(lái)非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
對(duì)貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時(shí)，也開(kāi)發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
高庫(kù)存往往導(dǎo)致企業(yè)流動(dòng)資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至?xí)霈F(xiàn)危機(jī)。庫(kù)存管理的成效直接關(guān)系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。合理的庫(kù)存只可不懈追求，卻無(wú)法完全達(dá)到，企業(yè)需要不斷的改善自身。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
人工發(fā)貨，免不了錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無(wú)畏增加。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時(shí)分類。很多用不到材料，卻無(wú)法利用，造成很多浪費(fèi)。手寫(xiě)單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對(duì)銷售人員、銷售渠道無(wú)法實(shí)時(shí)獲取銷售情況，不能做到實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)控。每日面對(duì)各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計(jì)耗時(shí)費(fèi)力。面對(duì)很多老客戶，文員難以維護(hù)，客戶流失現(xiàn)象比較常見(jiàn)。
物料編碼貫穿了采購(gòu)到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應(yīng)用成功，基礎(chǔ)信息也起到了關(guān)鍵性作用�；A(chǔ)信息作為共享信息，對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)來(lái)講非常重要。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購(gòu)成本的控制，從而提升企業(yè)利潤(rùn)。采購(gòu)管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫(kù)存管理、銷售管理等相互配合。采購(gòu)管理功能實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。合理的采購(gòu)是企業(yè)降低成本的手段。采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？由誰(shuí)供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著微利時(shí)代的到來(lái)，“精益”變得越來(lái)越重要！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過(guò)一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況。切不可以東施效顰，最后無(wú)功而返。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、的“高質(zhì)量”管理。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俚語(yǔ)講一個(gè)籬笆三個(gè)樁，一個(gè)好漢三個(gè)幫，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過(guò)程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。所以，“改善活動(dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
在費(fèi)用的組成中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。涉及各種浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
其實(shí)都是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞有很多，實(shí)際上都是一回事。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，無(wú)論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，紡車一天至多織布1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
往往，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
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