有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約哈爾濱東建機械制造有限公司
2020/7/8 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產，使得各種訂單都能很好的處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯生產計劃、訂單、庫存等數據。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產看板，通過看板向車間傳遞生產指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現問題快速處理。
生產部門可通過委外功能，生成委外收貨單據。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現生產委外的自動化處理。每次下單總不能做到快速生成委外數據。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數據完全可以自動生成。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經常會出現發(fā)錯貨品的現象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。庫存管理業(yè)務是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一，更是生產的基本要素。企業(yè)應采用軟件系統(tǒng)的大數據分析，計算出更合理的庫存，實現精益化管理。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
物料編碼關系到整個生產流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產環(huán)節(jié)。只有合理的有效的基礎信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應有的作用�；A信息屬于企業(yè)的共享數據，是整個系統(tǒng)的基礎。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數據規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現了對請購流程的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學、更便利、更智慧。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現一體化。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
產品出現問題，責任不到人，老板來買單。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手寫單據總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。財務不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項�？蛻魯盗慷�，文員難維護，流失現象很常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數據一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數據。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所以，徹底消減浪費盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。財務報表是阿米巴經營的手段，并將核算科目盡可能的細化。貨品不多用一點、的“高質量”管理。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，萬變不離其宗。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
如今精益思想得以發(fā)展，已經不僅僅限于加工過程，而是經營的各個角落。是一種對高質量經營的追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俚語說十人十個腦，辦法一大套，這是集思廣益的理念。要充分認識到，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，主動的去尋找浪費點。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經營來實現全員參與。
在全部費用中，浪費無處不在。各種浪費產生于生產現場。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現、導致生產計劃變更頻繁。因此，
在LP或豐田生產方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當的數量，送到生產線旁。
其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
5S管理又是實現“準時化”的手段，讓工作現場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，絕大多數人都陷入數字誤區(qū)，并不是數字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。比如，有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
常常，心中只想到各個點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
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