有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約湖北鼎超金屬配套工程有限公司
2016/3/5 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學(xué)實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。庫存管理是加工過程中的基本要素，是企業(yè)比較重要的管理業(yè)務(wù)之一。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計算出更合理的庫存，實現(xiàn)精益化管理。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請。只有在采購業(yè)務(wù)實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費人力，增加成本。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標(biāo)。加工成本核算總是異常復(fù)雜，很難快速計算出成本，從而給客戶一個合理的報價。對客戶的回款信用沒有量化，導(dǎo)致回款壓力大，要賬難。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。必須定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，萬變不離其宗。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，時間不浪費一秒
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
現(xiàn)代理論中，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，降低損耗、減少浪費，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實際。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在費用中，浪費占據(jù)了很大的比重。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話講萬人萬雙手，拖著泰山走，這是集思廣益的理念。因此老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
往往，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
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