有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約寧夏柏盛環(huán)保裝備工程有限公司
2019/2/10 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
實現(xiàn)資金的快速流轉才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關鍵。庫存管理是采購、銷售、生產(chǎn)業(yè)務的中心業(yè)務，受其影響。一味地降低庫存，也會存在風險，比如耽誤訂單的交付等。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等進行操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務的各項管理功能，幫助企業(yè)科學的管控采購業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎數(shù)據(jù)設置，一旦系統(tǒng)上線，基礎數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩。基礎信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。不能有效監(jiān)管物料的領取等工序，造成物料浪費嚴重。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。為了降低對新人培訓的資源耗費，企業(yè)需要建立一套知識庫。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗單總是耗時費力。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數(shù)據(jù)明明白白。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在價格競爭的今天，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
所以，杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結合實際。最后無功而返。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在全部費用中，浪費存在于各個角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。那么，
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
各種理論都提到全員參與。常言道人多力量大，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
對浪費的理解不一，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？供應商能保證100%的品質(zhì)嗎？
皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
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