有思度ERP系統(tǒng) 簽約金迅德不銹鋼有限公司
2015/12/23 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實現了柔性生產，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現銷售訂單拆解為可以生產的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。生產過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現了訂單的高效派產。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
貨品庫存越多，現金越少，資金周轉越慢。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實現更大化的利潤。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現最合理的庫存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數據分析技術，可以更科學的實現采購管控，幫助企業(yè)降低成本。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。采購管理功能實現了請購流程的數字化，實現了數字審批，提高了企業(yè)的運營效率。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產成本的必要手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。只有統(tǒng)籌管理供應鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現自動化、標準化。
委外收貨單自動化生成，降低了生產計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務實現了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務。委外加工總是存在數據隱患，一旦數據有誤，往往將導致訂單虧損。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現生產系統(tǒng)的自動化�；A信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提。基礎數據讓很多數據不再重復操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關的業(yè)務操作。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數據規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
對經銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現了與供應商之間的數據統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
因物流發(fā)貨導致的成本總是很難控制。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。倉庫材料亂糟糟，缺不缺貨不知道。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。每日面對各種訂單單據，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護，導致老客戶流失。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質上的表面現象。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
如今，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產方式通過現場的“5S”等手段減少這種浪費。機器不多轉一圈、時間不浪費一秒
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后草草收局。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產生。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，
現代理論中，已經不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內容。“準時化”就是恰到正好、無過不及，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
細致研究費用組成就會發(fā)現，浪費存在于各個角落。生產現場更是浪費的主要場地。生產現場的變數很多，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現、生產返工、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。一句話就是，
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與。俚語講眾人種樹樹成林，大家栽花花才香，這是集思廣益的理念。所以精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過“培訓教育”來實現全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經營來實現全員參與。
“準時化”又通過5S保證工作現場，讓工作現場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
怎么樣才是細化浪費？很多人就想到了原材料和產品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現它。卸貨可以不重新堆碼嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
一般，很容易斷章取義，而本末倒置。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
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