有思度ERP系統(tǒng) 簽約星王鋼管有限公司
2020/4/6 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時為生產管理部生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。生產過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產。動態(tài)化生產看板，通過看板向車間傳遞生產指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。沒有庫存管理就沒有采購、生產、銷售業(yè)務。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。外加工產品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件�；A信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調用�；A信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框實現(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務操作速度。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應用軟件系統(tǒng)。
對經銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
對物品損壞率也起到了降低作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能做到實時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實時分類。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復查單，增加額外成本。沒有建立產品體系知識庫，新人入職培訓耗時費力，還易流失。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。對經銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實時監(jiān)管，所以回款成為大問題。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質的區(qū)別。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、的“高質量”管理。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
因此，降低損耗、減少浪費，要理論結合實際。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在豐田生產方式或LP中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧罚谶m當?shù)臅r間，不多不少的，
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”已經延伸出生產環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP、六西格瑪、豐田生產方式等理論中，最關鍵的是全員參與。俗話講眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是集思廣益的理念。因此，精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
浪費到底怎么細分？很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
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