有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約河南遠(yuǎn)大可持續(xù)建筑科技有限公司
2012/8/22 點(diǎn)擊：
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購(gòu)管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購(gòu)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)請(qǐng)購(gòu)流程的管理。合理的采購(gòu)是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，采購(gòu)管理人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
將庫(kù)存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉(cāng)庫(kù)，從而得到更多的價(jià)值。銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫(kù)存管理的支持。不考慮更多因素的降低庫(kù)存，可能會(huì)產(chǎn)生無(wú)法交貨的風(fēng)險(xiǎn)。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員可以非常方便地通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等進(jìn)行操作。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動(dòng)生成。為解決發(fā)貨過(guò)程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。對(duì)于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)訂單，自動(dòng)實(shí)時(shí)排程，快速分解生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來(lái)控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過(guò)程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。對(duì)訂單交付過(guò)程整體把控，實(shí)時(shí)對(duì)人、料、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，更科學(xué)實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉(cāng)庫(kù)收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對(duì)收貨更可以實(shí)現(xiàn)快速的核查工作。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問(wèn)題，總是無(wú)人擔(dān)責(zé)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒(méi)有建立知識(shí)庫(kù)，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。物料浪費(fèi)總是很多，無(wú)畏的浪費(fèi)量很大。客戶查單總是等待中，讓客戶非常煩躁。對(duì)銷售門店、人員、經(jīng)銷商無(wú)法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績(jī)，無(wú)法做出有效的激勵(lì)政策。財(cái)務(wù)不能快速的核算訂單的各項(xiàng)成本、利潤(rùn)等項(xiàng)。免費(fèi)鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)策略，往往導(dǎo)致回款難。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財(cái)務(wù)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
比如，在一種材料上，各部門的編碼不一致，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為是兩種不同的材料，必然導(dǎo)致無(wú)法有效的對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行真實(shí)處理。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項(xiàng)目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項(xiàng)目。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
如今，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問(wèn)題，盡信書不如無(wú)書。切不可以東施效顰，最后無(wú)功而返。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。古語(yǔ)講一人一根繩，剎腰擋西風(fēng)，這是發(fā)揮集體智慧的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白詢P化”地消除浪費(fèi)。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，是一種完美的理想。只能無(wú)限的靠近它，卻無(wú)法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無(wú)處不在。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。也就是說(shuō)，
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是認(rèn)識(shí)的問(wèn)題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？能做到“無(wú)言交流”嗎？。
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
時(shí)常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
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