有思度ERP系統(tǒng) 簽約靖江市亞泰物流裝備有限公司
2013/10/24 點(diǎn)擊：
貨品庫存過高，就會(huì)出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導(dǎo)致倉(cāng)庫占用，資金周轉(zhuǎn)不靈。庫存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。原來靠經(jīng)驗(yàn)的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時(shí)代的技術(shù)所取代，通過各種計(jì)算可以實(shí)現(xiàn)庫存的合理化。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉(cāng)庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等進(jìn)行操作。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更科學(xué)的采購(gòu)管控，降低企業(yè)成本。采購(gòu)管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購(gòu)計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購(gòu)管理功能實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。采購(gòu)管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費(fèi)。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開單等等。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點(diǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)訂單，自動(dòng)實(shí)時(shí)排程，快速分解生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
物料編碼對(duì)于加工型企業(yè)來講，是實(shí)現(xiàn)精益化管理的前提，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的條件�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實(shí)施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運(yùn)行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)時(shí)常有，損壞還得補(bǔ)缺件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計(jì)千篇一律，完全憑借經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。查單很耗時(shí)，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。新人培訓(xùn)非常慢，做單、報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。繁瑣的計(jì)件工資，每當(dāng)月末時(shí)常算錯(cuò)，會(huì)打擊員工積極性。不同經(jīng)銷商價(jià)格存在差異，無法憑借記憶實(shí)現(xiàn)報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。
企業(yè)想發(fā)展，那么越來越重要的將是“精益”！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
想徹底消除浪費(fèi)，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并將核算科目盡可能的細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
因此，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。常言道眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)。主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
實(shí)際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是對(duì)零浪費(fèi)的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會(huì)末期，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
很多時(shí)候，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，實(shí)際上都是一回事。
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