有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約南京市第九建筑安裝工程有限公司
2017/1/9 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費(fèi)精力，還時常出現(xiàn)差錯。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫存有多少？還需要采購多少？動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。必須定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
崗位、工序責(zé)任不到位，導(dǎo)致問題無人擔(dān)責(zé)，生產(chǎn)混亂不堪。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費(fèi)。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。培養(yǎng)新員工代價大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很嚴(yán)重。訂單管理繁瑣，各種賬務(wù)統(tǒng)計比較麻煩，需要核算多遍�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場競爭，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時化”一詞，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，
LP、豐田生產(chǎn)方式中最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說一虎勢單，眾鳥遮日，這是集思廣益的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
因此，杜絕浪費(fèi)要理論結(jié)合實際。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費(fèi)用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
在費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯誤、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
一般，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
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