有思度ERP系統(tǒng) 簽約四川本立建筑工程有限公司
2015/12/18 點擊：
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理的成效直接關系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等管控操作。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務進行處理。采購管理是企業(yè)供應鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。只有統(tǒng)籌管理供應鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標準化。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務數(shù)據(jù)。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數(shù)據(jù)明明白白。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎數(shù)據(jù)的基礎�；A信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。基礎信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框?qū)崿F(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務操作速度。基礎信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護，導致老客戶流失。
想徹底消除浪費，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
如今，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。常言道一人一條計，三人一臺戲，這是集思廣益的理念。要認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
所以，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。最后草草收局。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、設備故障、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁�？偨Y(jié)起來講，
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人都認為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
往往，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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