有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約志宇魯航鋼構(gòu)有限公司
2015/12/1 點(diǎn)擊：
貨品庫(kù)存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。庫(kù)存管理是采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的中心業(yè)務(wù)，受其影響。大數(shù)據(jù)時(shí)代將企業(yè)管理更高效，庫(kù)存的合理值完全可以通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)幫助實(shí)現(xiàn)。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問(wèn)題，比如尺寸錯(cuò)誤等等，
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購(gòu)管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購(gòu)計(jì)劃。企業(yè)的請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)也可以在采購(gòu)管理模塊申請(qǐng)。合理的采購(gòu)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)更大化，企業(yè)需要更好的采購(gòu)管理方法。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開(kāi)單等等。采購(gòu)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購(gòu)計(jì)劃單。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生成發(fā)貨單據(jù)。企業(yè)在物流發(fā)貨過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。對(duì)于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問(wèn)題，總是老板來(lái)承擔(dān)。對(duì)產(chǎn)品不能實(shí)時(shí)做出更有效的監(jiān)管，對(duì)產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉(cāng)庫(kù)、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。沒(méi)有建立產(chǎn)品體系知識(shí)庫(kù)，新人入職培訓(xùn)耗時(shí)費(fèi)力，還易流失。訂單管理繁瑣，各種賬務(wù)統(tǒng)計(jì)比較麻煩，需要核算多遍。免費(fèi)鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)策略，往往導(dǎo)致回款難。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過(guò)程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過(guò)程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。基礎(chǔ)信息在各個(gè)部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)信息作為共享信息，對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)來(lái)講非常重要�；A(chǔ)信息的標(biāo)準(zhǔn)必須得到各部門的認(rèn)可，定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過(guò)財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
對(duì)于企業(yè)來(lái)講，越來(lái)越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
LP、豐田生產(chǎn)方式中最關(guān)鍵的是全員參與。常言道人多好辦事，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
如今精益思想被很好的發(fā)揚(yáng)，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)“完美”的極致追求。而這種追求又是無(wú)止境的，只能無(wú)限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。所以，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
所以，消減浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。只做了形象工程。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來(lái)。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，無(wú)論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會(huì)末期，紡車一天至多織布1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看到看得見(jiàn)的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實(shí)際上都是一回事。
時(shí)常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很難樹(shù)立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
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