有思度ERP系統(tǒng) 簽約上海恭和建材有限公司
2017/6/25 點(diǎn)擊：
只有將庫存合理化，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。沒有良好的庫存管理就很難實(shí)現(xiàn)更高的利潤。訂單的交付首先是庫存的支撐，因此必須保證庫存的合理化，而不是一味的降低庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財(cái)務(wù)人員的工作效率，降低了出錯率。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時(shí)，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實(shí)現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。MRP生成的采購計(jì)劃單，可以一鍵導(dǎo)入到采購單據(jù)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。采購管理功能實(shí)現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營效率。合理的采購可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤點(diǎn)提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。只能憑借經(jīng)驗(yàn)做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。沒有建立產(chǎn)品體系知識庫，新人入職培訓(xùn)耗時(shí)費(fèi)力，還易流失。工序、工種的不同，計(jì)件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計(jì)算繁瑣。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，一旦系統(tǒng)上線，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩。貫穿整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。企業(yè)必須下發(fā)大家公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
浪費(fèi)想消除徹底，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、的“高質(zhì)量”管理。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俚語說土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能努力地去接近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。所以，“改善活動”永無終點(diǎn)，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
所以，杜絕浪費(fèi)要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿幼鳌�，就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會發(fā)現(xiàn)，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
常常，從揉碎了的知識點(diǎn)中，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
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