有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約宇衡不銹鋼有限公司
2014/6/14 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務的效率，從而降低了企業(yè)運營成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉越慢。庫存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場地。大數(shù)據(jù)時代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計算機來幫助實現(xiàn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數(shù)據(jù)明明白白。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學、更便利、更智慧。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結算的完整采購流程管控。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎數(shù)據(jù)設置，一旦系統(tǒng)上線，基礎數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩�；A檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。在基礎信息里，最重要的就是編碼方案，直接關系到軟件系統(tǒng)的應用成敗。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。倉庫管理無效，導致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺。客戶查單就需要跑車間查看，浪費了高貴時間。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯。因價格差異導致報價、銷售價格不同，查找歷史價格比較麻煩。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。通過BOM物料清單設置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，將浪費通過核算科目細化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
各種理論都提到全員參與。俗話說一花獨放不是春，百花齊放春滿園，這是集思廣益的理念。因此精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
實際上，“準時化”不但應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
所以，杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
在費用中，浪費無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、生產(chǎn)返工、設備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。換句話來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
時常，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時間標準嗎？所有物品都有定位標識嗎？
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