有思度ERP系統(tǒng) 簽約冠尚裝飾品有限公司
2014/1/24 點擊：
生產部門可通過委外功能，生成委外收貨單據。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務實現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務。對委外數(shù)據的整理總是耗時費力。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。庫存管理是企業(yè)生產過程中的基本管理環(huán)節(jié)。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據一清二楚。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據分析，也是應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎�；A信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應用的基本要求。只有維護好基礎數(shù)據，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運行效率�；A信息作為公共數(shù)據，首先必須定義數(shù)據規(guī)范，合理科學的編碼方案，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據，為采購詢價奠定了基礎。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產，使得各種訂單都能很好的處理。生產管理部對于采購計劃、委外計劃、生產計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。生產變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調控。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對款式的受歡迎度不了解，產品設計千篇一律，完全憑借經驗引導客戶，容易造成丟單。對呆滯物料追蹤不及時，占用倉庫，占用資金�？蛻舴磸筒閱�，浪費時間，并且客戶等的煩。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況，不能做到實時監(jiān)控與調控。加工成本核算總是異常復雜，很難快速計算出成本，從而給客戶一個合理的報價。不同經銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經營的手段是財務報表，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應用的更廣泛，是對零浪費的完美追求。只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
LP、豐田生產方式中都提到全員參與。俗話說眾人種樹樹成林，大家栽花花才香，這是集思廣益的理念。故老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在封建社會末期，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
因此，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后搞成四不像。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、生產返工、出勤變化等等，導致生產計劃變更頻繁�？偨Y起來講，
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產生的時間浪費。“能不交頭接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
一般，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而本末倒置。很容易導致局部很好，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
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