有思度ERP 簽約江蘇省太倉市順發(fā)裝潢鈑金加工廠
2012/9/3 點(diǎn)擊：
對于企業(yè)來講，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，的“高質(zhì)量”管理。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
如今精益思想被很好的發(fā)揚(yáng)，“準(zhǔn)時化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。所以，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與的概念。俗話講不怕巨浪高，只怕槳不齊，這是集思廣益的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，主動的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
所以，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后搞成四不像。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會有問題。就會有費(fèi)用投入。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)存在于各個角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費(fèi)，其中有管理上有差錯、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費(fèi)�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
往往，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？能做到“無言交流”嗎？。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實(shí)現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風(fēng)險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點(diǎn)。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因?yàn)榛A(chǔ)信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務(wù)的各項(xiàng)管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購業(yè)務(wù)。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購管理功能實(shí)現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營效率。合理的采購可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計(jì)劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時調(diào)控。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問題，總是無人擔(dān)責(zé)。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能做到實(shí)時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時分類。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費(fèi)。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。對銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實(shí)時量化銷售業(yè)績，無法做出有效的激勵政策。由于各項(xiàng)材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實(shí)現(xiàn)報價，報價時常出錯。
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