有思度ERP系統(tǒng) 簽約江西博瑞新材料科技有限公司
2014/6/14 點擊：
原材料庫存過高，導致更多的呆滯料，從而占用流動資金。庫存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場地。合理的庫存只可不懈追求，卻無法完全達到，企業(yè)需要不斷的改善自身。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等通一操作。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實現(xiàn)快速的核查工作。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化。只有合理的有效的基礎信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應有的作用�；A信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費�？蛻舴磸筒閱�，浪費時間，并且客戶等的煩。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導致工資計算繁瑣。不同客戶價格差異，導致報價繁瑣，查詢價格比較費時。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。通過BOM物料清單設置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉化。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調控。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、機器不多轉一圈、貨品不多用一點、
如今，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。俚語說一人智謀短，眾人計謀長，這是集思廣益的理念。精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
因此，徹底消減浪費盡信書不如無書。最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在費用的組成中，浪費占據(jù)了很大的比重。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，
絕大多數(shù)時候，心中只想到各個點，而本末倒置。在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標識嗎？
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