有思度ERP系統(tǒng) 簽約廣西巨邦有限公司
2019/2/13 點擊：
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
在價格競爭的今天，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
現(xiàn)代理論中，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
各種理論最關(guān)鍵的是全員參與。俚語講眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。因此，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”一詞，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
因此，杜絕浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在費用中，浪費無處不在。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，
往往，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標準嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫存的管理往往影響了銷售、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計算出更合理的庫存，實現(xiàn)精益化管理。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產(chǎn)管理人員。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否�；A(chǔ)數(shù)據(jù)為整個有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個模塊的工作效率�；A(chǔ)數(shù)據(jù)的標準必須是全公司公認的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。在設(shè)計方面沒有知識庫，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。訂單管理繁瑣，各種賬務(wù)統(tǒng)計比較麻煩，需要核算多遍。不同客戶供應(yīng)的商品可能不同，價格體系管理繁瑣。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財務(wù)管理工作，財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。企業(yè)的請購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標準化。
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