有思度ERP系統(tǒng) 簽約康瑪尼奧家具（昆山）有限公司
2019/1/13 點(diǎn)擊：
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎(chǔ)。貫穿整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更大化的利潤。很多時(shí)候，0庫存對企業(yè)來講是理想化的，在交付過程中往往帶來負(fù)面影響。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)行對倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個(gè)功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實(shí)現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計(jì)千篇一律，完全憑借經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。查單很耗時(shí)，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。新人再做單時(shí)，往往會出現(xiàn)報(bào)價(jià)出錯(cuò)，業(yè)務(wù)不熟的問題。訂單成本、訂單利潤等不清不楚，財(cái)務(wù)不能實(shí)時(shí)核算。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行需求計(jì)劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計(jì)劃、采購訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。企業(yè)的請購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)采購計(jì)劃清晰化，用什么？什么時(shí)候采購？一清二楚。
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
對于企業(yè)來講，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種對“完美”的極致追求。只能努力地去接近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。因此，“改善活動”永無終點(diǎn)，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與。俗話講土幫土成墻，人幫人成城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
所以，杜絕浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿幼鳌保蜁匈M(fèi)用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
細(xì)化費(fèi)用就會發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
絕大多數(shù)時(shí)候，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
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