有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約尚家廚柜有限公司
2014/1/18 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達(dá)成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎(chǔ)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價(jià)值。庫存管理對(duì)銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。低庫存不一定是合理，高庫存更不一定是合理，在不耽誤交付的前提下的低庫存才是合理的。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。沒有知識(shí)庫的存儲(chǔ)，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。對(duì)各種余料、費(fèi)料不能及時(shí)掌握、清理，造成一定程度的資源浪費(fèi)。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人再做單時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)報(bào)價(jià)出錯(cuò)，業(yè)務(wù)不熟的問題。每日面對(duì)各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計(jì)耗時(shí)費(fèi)力。咨詢顧客比較多，客戶丟失很常見。
委外收貨單自動(dòng)化生成，降低了生產(chǎn)計(jì)劃人員的工作強(qiáng)度。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實(shí)現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)訂單，自動(dòng)實(shí)時(shí)排程，快速分解生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計(jì)劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購管理。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對(duì)采購開單、采購計(jì)劃、采購訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。企業(yè)的請(qǐng)購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請(qǐng)。只有在采購業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)點(diǎn)提升。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。的“高質(zhì)量”管理。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
隨著微利時(shí)代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識(shí)的問題，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
各種理論都提到全員參與的概念。俗話說土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。因此老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有殘次品的出現(xiàn)、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，書本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。最后草草收局。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
很多時(shí)候，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很容易斷章取義，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？工具能隨時(shí)找到？
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
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