有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約尚家廚柜有限公司
2014/1/18 點擊：
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關的業(yè)務操作。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理對銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。低庫存不一定是合理，高庫存更不一定是合理，在不耽誤交付的前提下的低庫存才是合理的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人再做單時，往往會出現(xiàn)報價出錯，業(yè)務不熟的問題。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。咨詢顧客比較多，客戶丟失很常見。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務數(shù)據(jù)。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。的“高質(zhì)量”管理。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
各種理論都提到全員參與的概念。俗話說土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。因此老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
在費用中，浪費存在于各個角落。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后草草收局。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。卸貨有時間標準嗎？工具能隨時找到？
其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
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