有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約嘉興艾德文家居用品有限公司
2020/2/4 點(diǎn)擊：
想徹底消除浪費(fèi)，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。貨品不多用一點(diǎn)、的“高質(zhì)量”管理。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的今天，“精益”變得越來(lái)越重要！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過(guò)一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
在各種理論中，全員參與是核心。俗話說(shuō)十人十個(gè)腦，辦法一大套，這是集思廣益的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白詢P化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能無(wú)限的靠近它，卻無(wú)法接觸它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是壓根沒(méi)搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來(lái)。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無(wú)論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在費(fèi)用的組成中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。換句話說(shuō)，
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。切不可以東施效顰，沒(méi)學(xué)到精髓。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
常常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過(guò)不及、恰到正好。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，手工織布最多1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看到看得見(jiàn)的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？門(mén)口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化推送。企業(yè)在物流發(fā)貨過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應(yīng)用成功，基礎(chǔ)信息也起到了關(guān)鍵性作用。只有維護(hù)好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行效率。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)任不到人，老板來(lái)買(mǎi)單。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。在設(shè)計(jì)方面沒(méi)有知識(shí)庫(kù)，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來(lái)。很多用不到材料，卻無(wú)法利用，造成很多浪費(fèi)。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。對(duì)銷售門(mén)店、人員、經(jīng)銷商無(wú)法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績(jī)，無(wú)法做出有效的激勵(lì)政策。由于各項(xiàng)材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。因價(jià)格差異導(dǎo)致報(bào)價(jià)、銷售價(jià)格不同，查找歷史價(jià)格比較麻煩。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)一清二楚。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財(cái)務(wù)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
面對(duì)高庫(kù)存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉(cāng)庫(kù)、資金等重要的企業(yè)資源。庫(kù)存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。庫(kù)存只可追求合理，不能過(guò)分追求低庫(kù)存、0庫(kù)存。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員可以非常方便地通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等進(jìn)行操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動(dòng)化委外收貨單據(jù)，更倉(cāng)庫(kù)人員檢驗(yàn)收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的效率，從而降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ埽奖懔松a(chǎn)管理人員。對(duì)委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時(shí)費(fèi)力。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來(lái)控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過(guò)程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤(pán)操作，使得生產(chǎn)流程更高效。企業(yè)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購(gòu)人員更快速、高效的實(shí)施采購(gòu)管理職能。采購(gòu)人員完全可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。采購(gòu)管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費(fèi)。采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？由誰(shuí)供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。采購(gòu)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購(gòu)計(jì)劃單。
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